三防漆产生气泡原因？

给线路板涂覆三防漆，是保障设备抗潮、防腐蚀的关键，可不少厂家实操时会遇到难题：漆膜表面或内部出现气泡。这些气泡不仅影响外观，更会破坏防护完整性 —— 气泡处易积水汽、灰尘，后期可能引发线路短路、元件老化，既浪费材料，还耽误生产。其实，三防漆产生气泡多与生产细节把控有关，以下常见诱因帮你精准找问题！

喷涂气压或出胶量把控不当易催生气泡。气压过大时，高速气流带着三防漆冲击线路板，空气来不及溢出就固化成气泡；出胶量过大则让漆料在线路板表面快速堆积，内部空气被封，干燥后三防漆形成气泡。

漆料粘度与漆膜厚度也会影响气泡产生。若三防漆本身粘度过高，漆料流动性会变差。喷涂后无法顺畅流平，易形成厚漆膜，干燥时内部溶剂挥发慢，气体冲不破表层固化漆膜，最终三防漆在内部或表面形成气泡。

设备状态对气泡的影响不容忽视。枪头与管道长期不清理，残留漆料结块堵塞，漆料喷出 “时断时续”，易带入空气；即便没堵塞，枪头阀芯磨损、密封圈老化，也会让出胶压力和量不稳定，漆料 “积压后突喷” 时混入空气，三防漆产生气泡现象。

漆料纯净度与操作细节同样关键。装漆的桶未密封，或加漆时混入灰尘、纤维，杂质会阻碍漆料流平，还在漆膜内形成空隙，空隙里的空气干燥后变成气泡。喷涂时枪头高度要适宜：太高，漆料空中飞行久、裹入大量空气；太低，漆料集中冲击局部，把板表空气压入漆料。同时，喷涂走速过快，枪头覆盖面积大，漆料铺展不均，空气来不及溢出就被困在漆膜里。

还有个易忽略的点：线路板与漆料受潮。线路板存于潮湿环境、漆料未密封，都会吸潮气。潮湿的板遇上含水分的漆，干燥时水分变水蒸气，排不出去就顶出气泡。

只要针对这些环节排查把控，就能减少气泡。提前找原因调整，既能保障线路板防护效果，也能降成本、提效率，让三防漆真正发挥 “防护盾” 作用！